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    立式多級離心泵在安裝時稍有不慎就會導致安裝沒做好，影響日后泵的工作性能。接下來為大家解析一立式多級離心泵下常見的安裝誤區及有關的解決辦法。
    立式多級離心泵常見安裝誤區：
    1、立式多級離心泵進水管路上彎頭多
    若是在進水管路上用的彎頭多，會添加有些水流阻力。而且彎頭應在筆直方向轉彎，不允許在水平方向轉彎，避免集合空氣。
    2、裝置進水管路時，水平段水平或向上翹
    這樣做會使進水管內集合空氣，下降水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚程下降，出水量削減。正確的做法是：其水平段應向水源方向稍有歪斜，不該水平，更不得向上翹起。
    3、多級離心泵進水口與彎頭直接相連
    這樣會使水流通過彎頭進入葉輪時散布不均。當進水管直徑大于水泵進水口時，應裝置偏疼變徑管。偏疼變徑管平面有些要裝在上面，斜面有些裝在下面。不然集合空氣，出水量削減或抽不上水，并有撞擊聲等。若進水管與水泵進水口直徑持平時，應在水泵進水口和彎頭之間加一向管，直管長度不得小于水管直徑的2～3倍。
    4、多級離心泵出水管口在出水池正常水位以上
    若是出水口在出水池正常水位以上，雖添加了水泵揚程，但削減了流量。如因地勢條件所限，出水口有必要高出出水池水位，則應在管口加裝彎頭和短管，使水管變成虹吸式，下降出水口高度。
    5、進水管的進水口方位不對
    1）進水管的進水口離進水池底和池壁間隔小于進水口直徑。若是池底有泥沙等污物時，進水口離池底的間隔小于直徑的1.5倍時，會形成抽水時進水不暢或吸進泥沙雜物，阻塞進水口。
    2）進水管的進水口入水深度不行時，這樣會引起進水管周圍水面發生漩渦，影響進水，削減出水量。正確的裝置辦法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。
    6、設底閥時，進水管最下一節不是筆直的
    如這樣裝置，閥門不能自行封閉，形成漏水。正確裝置辦法是：裝有底閥的進水管，最下一節最佳是筆直的。如因地勢條件約束不能筆直裝置，則水管軸線與水平面夾角應在60°以上。

    自吸泵是南方常用的一種泵。原理是利用水的流速沖力，葉輪帶動泵葉輪把水抽到河岸上面。這種泵扔到河里就能抽水，不過必須水流急，或有落差的地方。自吸泵，普通自吸泵，若吸入液面在葉輪之下，啟動時應預先灌水，很不方便。為了在自吸泵內存水，吸入管進口需要裝底閥，自吸泵工作時，底閥造成很大的水力損失。
    所謂自吸泵，就是在啟動前不需灌水（安裝后第一次啟動仍然需灌水），經過短時間運轉，靠自吸泵本身的作用，即可以把水吸上來，投入正常工作。
    自吸泵按作用原理分為以下幾類：
    1、氣液混合式自吸泵（包括內混式和外混式）；
    2、水環輪式自吸泵；
    3、射流式自吸泵（包括液體射流和氣體射流）。
    一、氣液混合式自吸泵的工作原理
    氣液混合式自吸泵的工作過程：由于自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉后，自吸泵體內存有一定量的水，自吸泵再次啟動后由于葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余空氣混合，直到把自吸泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，并正常抽水。
    二、水環輪式自吸泵的工作原理
    水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪自吸泵將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作后，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，并且放掉水環輪自吸泵內的液體。
    三、射流式自吸泵的工作原理
    射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。
    自吸泵是不需要灌引水的，這就是自吸泵的由來。
    自吸泵自吸原理：由于泵殼的特殊設計。其密封性能較一般的離心泵高，且電機停運后泵殼里的水不會自動排空，電機帶動渦輪高速旋轉，迅速使泵內形成負壓（真空）。利用大氣壓將水壓至泵殼，后再離心揚程。所以自吸泵的吸程不會超過一個大氣壓，11M左右。
    1、適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等。
    2、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。
    3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下
    4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。 

    方法一、擴大轉速范闈
    這種提高螺桿泵排量范圍的方法是最為直接的方法，但是這種方法也存在著一些弊端，其會增加桿柱的載荷，增加桿柱的受力，此外，還會使定子、轉子以及桿柱對油管的磨損加劇，由此可講，這種方法是受到一定的限制的。
    方法二、提高結構參數(如增大轉子偏心距、定子導程等
    這種提高螺桿泵排量范圍的方法是需要根據螺桿泵理淪排量計算公式來增大轉子偏心距，從而達到提高螺桿泵排量范圍的目的，但同樣，其也有著不利之處，增大偏心距會導致轉子截面直徑增大，還會增加泵徑需要，此外，由于井下的空間有限，這也就決定了通過提高偏心距來增加泵排量的幅度的有限性。
    方法三、增加泵的頭數
    這種方法是一種比較有效的高螺桿泵排量范圍的方法，但是同樣也存在著一定的限制。
    方法四、使用電動潛油螺桿泵
    雖然使用電動潛油螺桿泵可以大幅度提高轉速而使排量增加，同時也使抽油桿柱得到了減少，但是在前定子橡膠的疲勞溫升和耐磨性能的時候就會使轉速的提高幅度受到了一定的限制。

    氣動隔膜泵在工業領域的作用是非常重要的，它能夠在易燃易爆等惡劣環境下使用，完成很多人類手工難以完成的工作，保證了工作人員的安全，減少經濟損失。
    氣動隔膜泵在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。在工地惡劣的地方，如建筑工地、 工礦的廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停止至通暢。氣動隔膜泵可用于輸送化學性質比較不穩定的流體。在有危害性、腐蝕性的物料處理中，氣動隔膜泵可將物料與外界完全隔開。
    氣動隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經濟。可作為移動式物料輸送泵。氣動隔膜泵不需灌引水，吸程高達5米，揚程達70米，出口壓力≧7bar。氣動隔膜泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質與泵的運動部件、工件介質完全隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發或腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全。
    氣動隔膜泵可以浸沒在介質中工作。不必用電，在易燃、易爆場所使用安全可靠。氣動隔膜泵結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到配氣閥，聯桿等運動部件，不像其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降。
    氣動隔膜泵具有質量可靠使用壽命長、噪音底、震動小、永不死機、做工精細等六大優點，即能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的許多優點。流動寬敞，通過性能好，允許通過最大顆粒直徑達10毫米。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微。揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節(氣壓調節在1-7bar之間)。
    氣動隔膜泵使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機泵也不會因此而損壞，一旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又能自動啟動運行;氣動隔膜泵無須用油潤滑，即使空轉，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點。可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)。
    氣動隔膜泵對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。使用氣動隔膜泵來輸送燃料、火藥、炸藥很可靠是因為：氣動隔膜泵接地后不可能產生火花;氣動隔膜泵工作中無熱量產生，機器不會過熱;流體不會過熱因為氣動隔膜泵對流體的攪動最小。
    二十世紀九十年代以來，我國化工領域以及國內市場的迅速發展，企業和廠商對腐蝕性介質輸送更為要求和嚴苛。有毒和腐蝕性介質的泄漏極大的影響著操作人員的安全和環境的污染。氣動隔膜泵可有效的預防和解決此類問題的發生。氣動隔膜泵非常適合于高污染、高危險、強酸液、低噪音及無塵室的工作環境中。特別是印刷電路板(PCB)、半導體業、封裝行業，超強腐蝕性輸送及光電業等高科技產業最為適合。
    一般來說，在輸送特殊或高純度介質時盡可能減少介質外漏而造成不必要的污染和浪費，必要時可通過使用電子級氣動隔膜泵中以上兩種功能來保證操作人員安全、環境以及介質的污染，因此氣動隔膜泵可大量應用在特殊化工介質的輸送，為企業提供一種更為方便，安全，高效的解決方案。
    小編相信，在未來的幾年，氣動隔膜泵在中國的應用領域還將不斷擴大，在更多的場所發揮它的作用和價值。但也需注意，氣動隔膜泵要在界定的溫度條件下進行工作，如果溫度超標很可能導致介質泄露，引發事故。通常情況下氣動隔膜泵的外表都裝有溫度感應裝置，在溫度超標的情況下會自動停止運作或者發出預警指示。氣動隔膜泵的磁力間距不能設計的過于短小，這樣很容易造成退磁和消磁現象，無法正常工作。
    通過以上的內容可知，氣動隔膜泵可在許多惡劣環境下有效使用，這也是越來越多客戶選購氣動隔膜泵的原因之一。