SK型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
SK型水環式真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業。由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態下進行的，因此不易發生危險，
SK型水環式真空泵如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環5，水環上部內表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，水環SK型水環式真空泵內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被及入空間；在后半轉過程中，SK型水環式真空泵內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口時，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。
SK型水環式真空泵由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。
當SK型水環式真空泵排出的氣體不再利用時，在泵排氣一端接有氣水分離器（可自己制作一水箱代替），廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經回水管供至泵內繼續使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從氣水分離器供水處供給一定的冷水（自來水），以降低工作水的溫度，保證SK型水環式真空泵能達到所要求的技術要求和指標。
1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環 6.吸氣孔 a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進水
當SK型水環式真空泵作為壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進入氣水分離器后自動分離，氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經過自動溢于開關放出，壓縮氣體時，工作水極易發熱，水由SK型水環式真空泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達到技術指標，滿足工藝要求。
1．端蓋 2.排氣園盤 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套
9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤 16.前軸套 17.前軸承架18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯軸器 21.進水管
圖3 SK-1.5/3水環真空泵結構圖
1．端蓋 2.后吸排氣園盤 3.葉輪 4.軸承架 5.園螺母 6.后軸承壓蓋 7.軸 8.軸承 9. 后軸套10.填料壓圈 11.填料 12.填料壓圈 13.平鍵 14.泵體 15.連通管 16.前吸排氣園盤 17.前軸套 18.聯軸器具 19.平鍵 20.園螺母 21.前軸承壓蓋
SK型水環式真空泵由泵體、兩個端蓋、葉輪、軸等部件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。SK型水環式真空泵兩端面的總間隙由泵體和園盤之間的墊來調整，葉輪與端蓋上的園盤之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）或背帽（SK-12/20/30）推動葉輪來調整，而SK-42以上軸與葉輪為過盈配合，此間隙由前端定位時確定，SK-42/60/85/120無軸套，其余結構與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盤的間隙決定氣體在泵腔內由進氣口至排氣口流動中損失的大小及極限壓力。
SK型水環式真空泵填料安裝在兩端蓋內，密封不經由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環所需的補充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環供水。
SK型水環式真空泵密封形式采用機械密封，機械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結構相同。軸承由園螺母固定在軸上。
SK型水環式真空泵在端蓋上安裝有園盤，園盤上設有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率，從而降低功率消耗。
1、操作注意事項
A、泵只允許在規定的參數范圍內運轉；
B、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯系統中，每臺泵都要在特定的參數下運行以保障泵的流量；
C、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發生干轉，導致泵零件損壞；
D、泵輸送介質不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環位置、油位計的油位是否正常；
E、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管和泵體內空氣；泵內無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。
4、泵的運行
A、本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35攝氏度，最高溫度不應高于75攝氏度；
C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；
D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。
5、泵的停車
停車前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停電機，當泵停穩后在關閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵高效穩定的工作狀態，泵必須經常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數據去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規定時間對泵監測外，下面的維護是經常的；
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
